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各位领导、各位专家，女士们、先生们，大家下午好！首先祝中国机电行业发展高峰大会圆满成功，我发言的题目是“坚持自主创新，装备中国汽车业”。东风汽车公司设备制造商始建于1969年，工厂为汽车、摩托车制造专用机床、安全设备等。属于高技术密集型的企业，同时提供性能优良的等系列汽车零件产品，工厂坚持两条腿走路，两大产品支柱的原则，坚持自主创新，增强企业自主创新能力综合实力居行业前列。
坚持自主创新，作为企业生存发展之道。激烈的市场竞争中，不能坚持自主创新的企业没有足够的生存空间，更不可能持久发展。坚持自主创新是一个企业生存和发展的道路，一个不能自主创新的民族和国家就没有自己生存的权利。我们把创造学习型企业，培育优秀的人才队伍作为重要的工作来抓。把人才战略作为工厂健康和持续发展的第一战略。我们以党建工程和员工素质工程为基础，有八个体系，五个结合。企业成为学习型企业，员工成为知识性员工。我们把员工个人职业生涯和企业长远目标结合在一起，从八个方面实施员工的素质工程。经过多年的工作，三年来我们员工的技术水平和思路得到不断的提升。有29项技术创新成果部分分别荣获国家部级和公司级科技进步奖，32项获得国家省和公司级的奖项，提高了企业的技术水平。
我厂的研发获得五项国家专利，另外13项正在受理中。我们厂三年来有22人次在国家级、省级东风汽车公司级各项技能大赛上获得技能比赛的前几名的好成绩。要坚持企业的自主创新，就要不断挑战自我、不断实施技术水平上的跨越。坚持自主创新实施人才战略，还要不断的挑战自我，勇于向国际先进标准看齐，不断实现技术水平上的跨越。这是我们在1993年给上海汽车广场提供了的桑塔纳轿车自动线，这个自动线的设计制造实现了在自动线上完成粗加工、半加工和精密加工。这是我们1996年为神龙汽车有限公司提供的加工生产线。2002年为扬州柴油机械厂提供了直口的机床，实现了发动机钢体的精加工。钢体的精加工是发动机加工里四大关键技术之一。这是为潍柴动力提供的加工机床，使得我们厂钢体钢盖在精加工技术方面全部实现了。
实现了发动机钢体从粗加工到精加工完全自主设计制造，所有设备全部用国产设备加工而成，全部为国产设备为用户提供设备方面实现了突破。2003年开始进行加工的系列化开发和设计，已经形成了400、500、600、800多品种的系列化产品，而且加工中心的产品在同类产品处于优势地位。这是2006年分别开发了系列数控铣床。这是2003－2005年为东风本本田汽车制造的钢体钢轴，这是2005年为长安有限公司设计的柔性钢盖流水加工线。
现在我们实现了从1995年开始的手写板，2001年开始使用三维软件进行设计，这是用三维设计的设计图，这是用三维的设计软件进行焊钳加紧动作。并且能够设计制造剖面机，不仅能够设计轿车的安装设备，而且还可以设计制造卡车的焊装设计，而且还有一揽子的设计制造，并且带自动输送的技术实力和项目。我们在焊装设备的加工方面实现是从数模到设计、到车间加工、到检测方面，一系列数字化的网络平台实现速度化的加工技术。
坚持自主开发必须要有的管理，只有科学的管理才能发挥企业的能量。我们建设了自己的企业文化，认真明确了自己工厂的发展战略和产品发展战略，广泛开展群众性的技术创新活动。引用了日产的管理方式和体系，建立了完善有效的体系。我们企业通过努力和不断的进步得到了上级领导和用户以及市场的广泛认可，获得了全国五一劳动奖状、全国机械行业文明单位、中国机械工业协会十佳企业，以及中国品牌建设十大优秀企业。湖北省五一劳动奖状、湖北省创建学习型组织标兵单位等荣誉称号。我们能够发展，除了自己坚持自主创新，不断给自己提高标准、不断的向前进步，很重要的一点就是在创新中寻求用户的支持，在用户的支持进一步进行创新，这是对我们提供主要支持的主要的用户群。
很多用户对我们新开发的产品，具有敢于使用我们自主创新的产品，给我们提供了机会，我们才能不断的成长和进步。这是东风本田使用我们第一批加工，扬州柴油机厂使用我们第一次开发的钢体机床。用户的支持使我们得到不断的进步，在此我也借此机会对给予我们不断帮助的用户表示衷心感谢！
要不断的自主创新，就要把坚持自主创新作为企业生存和发展之道；要把创新学习型培育一直优秀的人才队伍，不断的挑战自我，实现技术水平的跨越。充分使用科学的管理，有效发挥能量，建设自己的企业文化、建立自己的工厂发展战略与产品发展战略，广泛开展群众性的自主创新活动，建立完善、有效的管理体系；要和用户结成有效的联盟，在自主创新中寻求用户的支持，在用户的支持中进一步创新。装备制造业有国家、政府的支持，有行业协会的支持帮助及有广泛用户的支持，装备制造业一定能不断的自主创新，取得新的进步，谢谢大家！
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